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    自使用中液压扳手粗细齿结构的优缺点

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    自使用中液压扳手粗细齿结构的优缺点

    发布日期:2017-02-01 作者: 点击:

    液压扳手粗细齿结构的优缺点       

         液压扳手的使用范围十分广泛。在钢铁、造船、电力、石油、化工、铁路、冶金、桥梁建筑等行业的施工、检修、抢修等工作中。液压扳手对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种十分重要的工具。具有其它工具的不可替代性。不仅使用方便轻巧,而且所提供的扭矩巨大且十分准确。扭矩重复精度达到±3%左右。据有关统计,在设备运行故障中有50%左右是因为螺栓问题引起的,同时因螺栓问题而造成设备重大事故的数量也非常惊人,因此在设备安装、检修及枪修过程中,对螺栓紧固及拆卸的力矩在绝大部分情况下都要求比较严格,而用人工方法是难以达到要求的。对于螺栓提供大规格的扭矩,液压扳手更是理想的选择。液压扳手主要分为驱动式液压扭矩扳手中空式液压扳手两大类。图1为驱动式液压扭矩扳手的实物图。图2为中空式液压扳手的实物图。

          

        液压扳手的粗齿和细齿是指棘轮棘爪来分的,棘轮棘爪单齿啮合的叫粗齿,多齿啮合的叫细齿。两种结构,各有优劣。只有了解其优缺点,结合实际正确选择结构类型,才能提高工作效率和扳手的使用寿命。今天液压扳手厂家就为大家整理了一些液压扳手粗细齿结构的优缺点以供大家参考。


      一、粗齿结构:


      优点:


      1、粗齿液压扳手采用的是大棘齿,单个齿的承载能力大,在材质及热处理达到设计标准的前提下不易断裂,棘轮与棘爪的使用寿命较长。


      2、扳手一般带有反力制子,可防止回程时螺母反转;每一行程都有清脆的叮当声,便于操作者凭声音就可操作;单齿啮合结构在设计时就已经做了满负荷强度设计,崩齿的现象会比较少。


      缺点:液压扳手工作时偶尔会发生卡死现象,一旦卡死很难从螺母上拆下,精度也较差。


      二、细齿结构:


      优点:


      1、强度高:细齿液压扳手棘轮棘爪结合面大,精度高;


      2、精度高:扭矩精度是由设定压力的最后一个行程确定的,细齿结构最后一个行程根据扭转角度可以过三齿,也能只过两齿,一齿,来最接近设定输出扭矩,而粗齿最后一个行程要么过一齿,要么不能过,未过的话实际扭矩并未达到设定扭矩;


      3、速度快。


      缺点:


      1、承载力小:细齿液压扳手采用的是小棘齿设计,单个齿的承载能力比粗齿扳手要小;


      2、加工精度高:细齿结构对棘轮或棘爪的加工精度要求较高,否则会增加棘轮棘爪机构的磨损,并降低使用寿命;


      3、齿牙断裂几率高:虽然棘轮与棘爪采用了“多齿啮合”以增加承载能力,但是其齿牙出现断裂的几率还是大于粗齿结构的设计。


      通过以上的阐述以及对比,可以看出粗齿结构的液压扳手或是细齿结构液压扳手,都分别存在优缺点。无论是哪种结构设计,只要产品的设计参数、原材料的选用、热处理的工艺等达到质量标准,产品都能正常使用。


    1 、液压扳手优化方法,基础条件及实验方法的探讨

           液压扳手由于在施工的过程中常用于狭小空间及运输十分不便利的位置,因而扳手的体积和重量是一个最为重要的指标。为了缩小部件的尺寸,采用高强度合金材料及热处理是常见的方法。同时采用有限元分析(finite element analysis)优化设计,达到减小部件的尺寸和重量,也是十分重要的一环。本文将从这两个方面对液压扳手尺寸优化进行分析。同时,如何取得高质量的产品,本文从基础的制造条件,实验方法也进行了一些阐述。


    1.1、 高强度合金材料及热处理的方法

           对于采用高强度合金材料及热处理的方法来达到减小部件的尺寸和重量的目的。由于目前全球贸易的广泛化,寻找到高强度材料的难度并非很大,然而由于为了进一部的提高强度,还必须采取热处理及表面处理,对于希望部件强度达到1000MPa以上并且稳定 ,并且对于材质强度的均匀性也要求极高(主要是由于液压方驱扳手内部零件的不规则所影响),目前很多企业还很难对于液压方驱扳手内部零件的强度达到1000MPa以上。因此在一个较长的时期内,需要投入较多的人力与资金,在材质与热处理的方面多加以摸索和实验。


    本文网址:http://www.tertchina.com/news/404.html

    关键词:液压扭矩扳手,图尔特

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